近日，安捷倫江蘇南通生產基地又成功向安徽寧國的汽車橡膠制品客戶發送了兩臺自動涂裝設備，一臺襯套外圓自動滾膠機GZ40-DY3J和一臺襯套內孔自動滾膠機GNP100-DY3M。

安捷倫外圓自動滾膠機GZ40-DY3J主要用于汽車橡膠減震器襯套的外圓柱表面的涂膠，具備高度的自動化程度，能夠精準、高效地完成襯套外圓的滾膠工作，大大提高生產效率。其先進的控制系統確保了滾膠的均勻性和穩定性，使產品質量得到可靠保障。同時，該設備操作簡便，降低了對操作人員的技術要求，節省了人力成本。
安捷倫內孔自動滾膠機GNP100-DY3M針對襯套內孔的滾膠需求進行了專門設計，精確的滾膠工藝確保內孔的膠層厚度均勻一致，提升了產品的密封性和耐用性。該設備同樣具有高度自動化和易操作性，為客戶帶來便捷高效的生產體驗。

安捷倫滾膠機的工作原理因具體設備型號和應用場景可能會有一定差異，但總體來說主要包括以下過程：

1、上料環節：

自動排序上料：將待涂膠的工件放置在特定的上料區域，通過震動輸送裝置或其他自動上料系統對工件進行自動排序，使工件能夠按照預設的順序進入滾膠工位。例如，對于一些小型的汽車減震件襯套，震動裝置可以將雜亂的襯套有序地排列并輸送到滾膠機的上料位置。
機械抓取上料（部分設備）：在一些較為復雜的滾膠機中，可能會配備機械手臂或抓取裝置，根據控制系統的指令，精準地抓取工件并放置到滾膠工位上，確保上料的準確性和穩定性。

2、涂膠環節：

供膠系統供膠：供膠系統將膠黏劑輸送到滾膠裝置。供膠方式通常采用壓力輸送或泵送等方式，確保膠黏劑能夠穩定、均勻地供應到滾膠部位。例如，通過調節供膠泵的壓力和流量，可以控制膠黏劑的輸出量，以滿足不同工件對膠量的需求。
滾膠動作：滾膠裝置通常由一個或多個滾輪組成，滾輪表面與工件的涂膠部位接觸。當工件在動力系統的驅動下旋轉或移動時，滾輪也隨之轉動，將膠黏劑均勻地涂抹在工件表面。對于外圓滾膠機，滾輪會沿著工件的外圓周表面滾動，使膠黏劑均勻地覆蓋在外圓上；對于內孔滾膠機，滾輪則會伸入工件的內孔中進行滾膠操作。
膠層厚度控制：為了保證涂膠的質量和厚度均勻性，滾膠機通常配備有膠層厚度檢測裝置和調節機構。檢測裝置可以實時監測膠層的厚度，并將信息反饋給控制系統，控制系統根據預設的厚度參數，通過調節滾輪的壓力、轉速或供膠量等參數，來確保膠層的厚度符合要求。

3、干燥環節：

加熱干燥：涂膠后的工件需要進行干燥處理，以去除膠黏劑中的溶劑或水分，使膠層固化。干燥系統通常采用加熱的方式，如使用電加熱管、熱風循環等方式對工件進行加熱。加熱溫度和時間可以根據膠黏劑的特性和工藝要求進行設定和控制。
溫度監控：在干燥過程中，溫度監控裝置會實時監測干燥區域的溫度，確保溫度保持在設定的范圍內。如果溫度過高或過低，控制系統會自動調整加熱功率或通風量，以保證干燥效果。

4、檢測與下料環節：

影像視覺檢測：經過干燥后的工件會通過影像視覺檢測系統，該系統利用攝像頭或其他視覺檢測設備對工件的涂膠質量進行檢測，包括膠層的均勻性、有無漏涂、涂膠位置是否準確等。如果檢測到不合格的產品，系統會發出警報或將不合格產品剔除。
自動下料：檢測合格的工件會通過自動下料系統進行卸料，將工件輸送到指定的位置，以便進行后續的加工或包裝。下料方式可以是輸送帶輸送、機械手臂抓取下料等，具體方式根據設備的設計和應用需求而定。